Membranes en caoutchouc

Tumedei Gulf Rubber possède plus de 40 ans d’expérience dans la conception et la production de membranes fines généralement utilisées par les principales marques de fabricants de pressostats pour machines à laver et lave-vaisselle.

De nouvelles évolutions et technologies ont repoussé les limites de la fabrication de composites et du moulage de caoutchouc de précision. Cela a permis d’élargir l’offre fonctionnelle des produits actuels, par exemple le contrôle du niveau d’eau ou encore une hystérésis basse. Ceci est aussi due au développement des matériaux utilisées (silicone, NBR, NR, SBR, EPDM), à la dureté réduite à 30 Shore A et aux autres ajustements matières que nous avons offert à nos clients.

Nos membranes fines sont toutes inspectées visuellement et ensuite soumises à une vérification mécanique. Elles passent à travers une machine spéciale de test pression-dépression conçue sur mesure pour détecter les micro-trous et les fuites potentielles, garantissant un produit sans défauts.

En plus de la technologie de moulage composite (caoutchouc et plastique), Tumedei offre aussi de nouvelles solutions où la membrane en caoutchouc (corps de la membrane) est surmoulée avec une plaque de support en plastique ou une ferrite magnétique. Il en résulte une performance notamment améliorée de la sensibilité tout en diminuant les valeurs de stocks, le temps de montage et donc les coûts d’assemblage.

  • Les polymères en caoutchouc couvrent la gamme de NR, SBR, NBR, EPDM, CR, VMQ Silicone et autres
  • Matériaux disponibles d’une dureté de 40 à 80 Shore A mais les applications habituelles nécessitent de 50 à 60 shore.
  • Basse hystérésis, dérive et sensibilité des mélanges.
  • Matériaux disponibles avec conformité internationale pour l’eau potable. Se référer à notre section matériaux.
  • Dans certaines conditions de production, la dureté peut être maintenue entre +/- 3 Shore A. Cependant, la tolérance de dureté normale est généralement de +/- 5 IRHD.
  • Une tolérance de dimension peut être maintenue dans certaines conditions de production au-dessous de la classe M1 (ISO3302), pour certaines applications spécifiques pour lesquelles on maintient une tolérance d’épaisseur de convolution de +/- 0.025mm.
  • Capacité de produire des diaphragmes agglomérés avec du plastique et/ou des plaques de métal ou des inserts.
  • Produits testés sous vide 100%.

Champs d’application:

  • Industrie appareils électro-ménagers
  • Industrie automobile
  • Industrie de valves pneumatiques
  • Industrie gestion des eaux