QUALITÉ – CERTIFICATIONS
- Tumedei est actuellement certifié ISO 9001 : 2015, IATF 16949 : 2016 et ISO 14001.
- Tumedei applique OHSAS 18001 dans le but d’obtenir la certification.
- Toutes les usines de Tumedei et les usines des partenaires sous-traitants sont certifiées ISO 9000 et / ou IATF.
SYSTÈMES DE QUALITÉ
Tumedei dispose d’un système global qui garantit le respect de ces normes.
Le système qualité comprend :
- Expérience dans les procédures et présentations PPAP.
- Correction des Erreurs de Processus, y compris les Plans de Contrôle des Processus et les Normes d’Inspection.
- Laboratoires certifiés et tests internes.
- Les moules utilisés comprennent le processus FMEA, DOE, la jauge R & R, la résolution de problèmes 8D.
- Procédure formelle de mesures correctives “Root Cause”.
- Enquête formelle sur les “plaintes des clients” et mesures correctives.
- Système documenté pour l’évaluation, l’approbation et le suivi des partenaires de sous-traitance.
QUALITÉ – PIÈCES DE PRÉCISION
Tumedei Spa possède une vaste expérience dans la production de pièces à volume faible et élevé avec des contrôles stricts des dimensions critiques et des propriétés physiques. L’entreprise a une capacité éprouvée à fournir des pièces de précision répondant aux spécifications suivantes :
- Dimensions de +/- 0,05 mm
- Dureté sur les composants finis +/- 2 points.
- Déformation permanente par compression <10% sur les composants finis (même à des températures élevées).
Cet objectif a été atteint grâce aux exigences clés suivantes:
- En identifiant clairement les besoins du client et la méthode de test.
- En appliquant un contrôle strict des processus sur les propriétés des matériaux.
- Utilisation de petits moules de précision.
- Étude de la capacité de production globale des équipements.
- Contrôles rigoureux du processus de production, y compris le Contrôle Statistique des Processus (SPC).
- Propriétés critiques mesurées sur les pièces finies.
- Possibilité de contrôle automatisé.
- Pièces de précision.
QUALITÉ – ZÉRO DÉFAUT
Phases opérationnelles de Tumedei pour la délivrance de produits avec zéro défaut:
- Convenir avec le client des propriétés et tolérances critiques.
- Effectuer la Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA).
- Test d’équipement / processus sur les propriétés critiques d’échantillons de quatre cavités angulaires et d’une cavité centrale et capacité à élaborer une étude sur chaque propriété.
- Contrôle Statistique du Processus (SPC) sur chaque propriété critique sur les quatre cavités angulaires et une cavité centrale.
- Contrôle automatisé du produit fini.
- Rapport client du zéro défaut réel fourni par Tumedei.
QUALITÉ – ÉQUIPEMENT D’ESSAI
Tumedei dispose d’un laboratoire bien équipé pour tester les élastomères, TPR et les thermoplastiques techniques. Les options de test incluent:
- Résistance à la traction.
- Résistance au déchirement.
- Module de flexion.
- % d’allongement.
- Dureté.
- Poids spécifique.
- Déformation Permanente due à la Compression et aux Tensions Internes.
- Relâchement des tensions.
- Test de durée de vie à la fatigue par flexions
- Vieillissement à haute et basse température.
- Vieillissement en immersion fluide.
- Rhéologie des composés.
- Systèmes de mesure optique CNC.
Mesure sans contact pour la Validation Produits :
- Appareil de mesure optique Tesa Visio pour pièces en caoutchouc équipé d’un Rhenishaw TTP pour pièces en plastique / métal.
- Précision de 3 microns.
- Le processus de mesure peut être programmé pour une meilleure répétabilité. Possibilité d’échanger des fichiers avec Solidworks, ce qui permet de numériser les pièces.
De plus, pour garantir la qualité des pièces finies, nous utilisons l’équipement suivant, de vérification et d’essai spécifique au produit :
- Test de la durée de résistance de la membrane.
- Banc de test personnalisé pour les tests de fuite sur membranes et / ou joints moulés.
- Test de pression membranaire (tissu renforcé).
- Détermination de l’absorption d’eau par pression capillaire sur les membranes en tissu renforcé.
- Systèmes automatisés d’inspection visuelle de Basler sur les sites de production offshore de joints toriques.
- Test automatisé des membranes des cavités / micropores sur les sites de production offshore.
- Pression d’étanchéité des valves de contrôle utilisant à la fois de l’eau et de l’air (groupe Gulf Rubber).
- Test de débit pour les régulateurs de débit (groupe Gulf Rubber).
- Essais de durabilité et de détérioration des bagues d’alignement de vilebrequin (groupe Gulf Rubber).
- Test de durabilité des manchons de vilebrequin (groupe Gulf Rubber).
- Test du module de flexion pour les manchons de vilebrequin (groupe Gulf Rubber).
